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返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

介質工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發(fā)展，液壓介質的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?，F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

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